धातु गलाउनको लागि उच्च-शक्ति ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबलको तयारी विधि

उच्च शक्ति को तयारी विधिग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रूसिबलधातु smelting को लागी निम्न चरणहरू समावेश छन्: 1) कच्चा माल तयारी;2) प्राथमिक मिश्रण;3) सामग्री सुकाउने;4) क्रसिङ र स्क्रिनिङ;5) माध्यमिक सामग्री तयारी;6) माध्यमिक मिश्रण;7) थिच्ने र मोल्डिंग;8) काट्ने र काट्ने;9) सुकाउने;10) ग्लेजिङ्ग;11) प्राथमिक फायरिङ;12) गर्भाधान;13) माध्यमिक फायरिङ;14) कोटिंग;15) समाप्त उत्पादन।यो नयाँ सूत्र र उत्पादन प्रक्रिया प्रयोग गरेर उत्पादित क्रुसिबलमा बलियो उच्च-तापमान प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध छ।क्रुसिबलको औसत आयु 7-8 महिना पुग्छ, एक समान र दोष-रहित आन्तरिक संरचना, उच्च शक्ति, पातलो पर्खालहरू, र राम्रो थर्मल चालकता।थप रूपमा, सतहमा ग्लेज तह र कोटिंग, धेरै सुकाउने र फायरिङ प्रक्रियाहरू सहित, उत्पादनको जंग प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ र ऊर्जा खपत लगभग 30% घटाउँछ, उच्च स्तरको भिट्रिफिकेशनको साथ।

यो विधिले नन-फेरस मेटलर्जी कास्टिङको क्षेत्र समावेश गर्दछ, विशेष गरी उच्च-शक्तिको ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबलको तयारी विधि धातु गलाउनको लागि।

[पृष्ठभूमि टेक्नोलोजी] विशेष ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबलहरू मुख्यतया गैर-फेरस धातु कास्टिङ र फोर्जिङ प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, साथै बहुमूल्य धातुहरूको रिकभरी र रिफाइनिङमा, र प्लास्टिकको लागि आवश्यक उच्च-तापमान र जंग-प्रतिरोधी उत्पादनहरूको उत्पादन, सिरेमिक, गिलास, सिमेन्ट, रबर, र औषधि निर्माण, साथै पेट्रोकेमिकल उद्योगमा आवश्यक जंग-प्रतिरोधी कन्टेनरहरू।

अवस्थित विशेष ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबल फॉर्म्युलेसनहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरूले 55 दिनको औसत आयुका उत्पादनहरू उत्पादन गर्छन्, जुन धेरै छोटो छ।प्रयोग र उत्पादन लागत बढ्दै गएको छ, र उत्पन्न फोहोरको मात्रा पनि उच्च छ।त्यसकारण, नयाँ प्रकारको विशेष ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबलको अनुसन्धान र यसको उत्पादन प्रक्रिया समाधान गर्नको लागि तत्काल समस्या हो, किनकि यी क्रूसिबलहरू विभिन्न औद्योगिक रासायनिक क्षेत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगहरू छन्।

[0004] माथिको समस्याहरू सम्बोधन गर्न, धातु smelting को लागि उच्च-शक्ति ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड crucibles तयार गर्न को लागी एक विधि प्रदान गरिएको छ।यस विधि अनुसार तयार गरिएका उत्पादनहरू उच्च तापक्रम र जंग प्रतिरोधी छन्, लामो सेवा जीवन छ, र ऊर्जा बचत, उत्सर्जन न्यूनीकरण, वातावरणीय संरक्षण, र उत्पादनको क्रममा फोहोरको उच्च रिसाइक्लिंग दर, स्रोतहरूको परिसंचरण र उपयोग अधिकतम गर्दछ।

धातु smelting को लागी उच्च-शक्ति ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबल को तयारी विधि निम्न चरणहरु समावेश गर्दछ:

1. कच्चा मालको तयारी: सिलिकन कार्बाइड, ग्रेफाइट, माटो, र धातु सिलिकनलाई क्रेनद्वारा तिनीहरूको सम्बन्धित सामग्री हपरहरूमा राखिन्छ, र PLC कार्यक्रमले आवश्यक अनुपात अनुसार प्रत्येक सामग्रीको डिस्चार्ज र तौललाई स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्दछ।वायमेटिक भल्भहरूले डिस्चार्जलाई नियन्त्रण गर्दछ, र कम्तिमा दुई तौल सेन्सरहरू प्रत्येक घटक हपरको तलमा सेट गरिएका छन्।तौल गरेपछि, सामग्रीहरू स्वचालित चल कार्टद्वारा मिक्सिङ मेसिनमा राखिन्छन्।सिलिकन कार्बाइडको प्रारम्भिक थप यसको कुल रकमको 50% हो।
2. माध्यमिक मिक्सिङ: कच्चा पदार्थहरू मिक्सिङ मेसिनमा मिसाइएपछि, तिनीहरूलाई बफर हपरमा डिस्चार्ज गरिन्छ, र बफर हपरमा भएका सामग्रीहरू माध्यमिक मिश्रणको लागि बाल्टिन लिफ्टद्वारा मिक्सिङ हपरमा उठाइन्छ।बाल्टी लिफ्टको डिस्चार्ज पोर्टमा फलाम हटाउने यन्त्र सेट गरिएको छ, र हलचल गर्दा पानी थप्नको लागि मिक्सिङ हपरको माथि पानी थप्ने यन्त्र सेट गरिएको छ।पानी थप्ने दर 10L / मिनेट हो।
3. सामाग्री सुकाउने: ओसिलो हटाउनको लागि 120-150 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा सुकाउने उपकरणमा मिक्स गरेपछि भिजेको सामग्री सुकाइन्छ।पूर्ण सुकाइ पछि, सामग्री प्राकृतिक चिसो लागि बाहिर लगाइन्छ।
4. क्रसिङ र स्क्रिनिङ: सुकेको क्लम्प गरिएको सामग्रीले प्रि-क्रसिङका लागि क्रसिङ र स्क्रिनिङ उपकरणमा प्रवेश गर्छ, त्यसपछि थप क्रसिङका लागि काउन्टरट्याक क्रसरमा प्रवेश गर्छ, र एकैसाथ ६०-जाल स्क्रिनिङ उपकरणबाट गुज्रिन्छ।0.25mm भन्दा ठूला कणहरू थप पूर्व-क्रसिङ, क्रसिङ, र स्क्रिनिङको लागि रिसाइकलको लागि फिर्ता गरिन्छ, जबकि 0.25mm भन्दा सानो कणहरू हपरमा पठाइन्छ।
5. माध्यमिक सामग्रीको तयारी: डिस्चार्ज हपरमा भएका सामग्रीहरूलाई माध्यमिक तयारीको लागि ब्याचिङ मेसिनमा फिर्ता पठाइन्छ।बाँकी 50% सिलिकन कार्बाइड माध्यमिक तयारीको समयमा थपिन्छ।माध्यमिक तयारी पछि सामग्रीहरू पुन: मिश्रणको लागि मिश्रण मेसिनमा पठाइन्छ।
6. माध्यमिक मिश्रण: माध्यमिक मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा, विशेष गुरुत्वाकर्षणको साथ विशेष समाधान थप्ने उपकरण मार्फत मिक्सिंग हपरमा चिपचिपापन सहितको विशेष समाधान थपिन्छ।विशेष घोल तौल गर्ने बाल्टिनद्वारा तौलिन्छ र मिक्सिङ हपरमा थपिन्छ।
7. थिच्ने र मोल्डिंग: माध्यमिक मिश्रण पछि सामग्रीहरू आइसोस्टेटिक प्रेसिंग मेसिन हपरमा पठाइन्छ।मोल्डमा लोडिङ, कम्प्याक्सन, भ्याकुमिङ र सफाई पछि, सामग्रीहरू आइसोस्टेटिक प्रेसिङ मेसिनमा थिचिन्छन्।
8. काट्ने र ट्रिम गर्ने: यसमा उचाइ काट्ने र क्रुसिबल बुरहरू ट्रिम गर्ने समावेश छ।क्रुसिबललाई आवश्यक उचाइमा काट्नको लागि काट्ने मेसिनद्वारा काट्ने गरिन्छ, र काटिसकेपछि बुर्सहरू काटिन्छन्।
9. सुकाउने: क्रुसिबललाई चरण (८) मा काटिएपछि सुकाउने ओभनमा १२०-१५० डिग्री सेल्सियसको सुकाउने तापक्रममा पठाइन्छ।सुके पछि, यसलाई 1-2 घण्टाको लागि न्यानो राखिन्छ।सुख्खा ओभन एक एयर डक्ट समायोजन प्रणाली संग सुसज्जित छ, जसमा धेरै समायोज्य एल्युमिनियम प्लेटहरू हुन्छन्।यी समायोज्य एल्युमिनियम प्लेटहरू प्रत्येक दुई एल्युमिनियम प्लेटहरू बीचको वायु नलीको साथ सुकाउने ओभनको दुई भित्री पक्षहरूमा व्यवस्थित हुन्छन्।प्रत्येक दुई एल्युमिनियम प्लेटहरू बीचको अन्तर हावा नली विनियमित गर्न समायोजित गरिएको छ।
10. ग्लेजिङ: ग्लेज सामग्रीहरू पानीमा मिसाएर बनाइन्छ, जसमा बेन्टोनाइट, दुर्दम्य माटो, गिलास पाउडर, फेल्डस्पार पाउडर, र सोडियम कार्बोक्सिमथिल सेलुलोज समावेश छ।ग्लेजिङको समयमा ब्रसको साथ म्यानुअल रूपमा ग्लेज लागू गरिन्छ।
11. प्राइमरी फायरिङ: एप्लाइड ग्लेजसहितको क्रुसिबललाई एउटा भट्ठामा २८-३० घन्टासम्म चलाइन्छ।फायरिङ दक्षता सुधार गर्न, एक सिलिङ प्रभाव र हावा अवरोध संग एक भूलभुलैया भट्टा ओछ्यान भट्टा को तल मा सेट गरिएको छ।भट्ठाको ओछ्यानमा सिलिंग कपासको तल्लो तह हुन्छ, र सील गरिएको कपासको माथि, इन्सुलेशन ईंटको तह हुन्छ, जसले भूलभुलैया भट्टाको ओछ्यान बनाउँछ।
12. गर्भाधान: फायर गरिएको क्रुसिबललाई भ्याकुम र दबाब गर्भाधानको लागि गर्भाधान ट्याङ्कीमा राखिन्छ।गर्भाधान समाधान सिल गरिएको पाइपलाइन मार्फत गर्भाधान ट्याङ्कीमा सारिन्छ, र गर्भाधान समय 45-60 मिनेट हो।
13. माध्यमिक फायरिङ: गर्भवती क्रुसिबललाई २ घण्टाको लागि सेकेन्डरी फायरिङको लागि भट्ठामा राखिन्छ।
14. कोटिंग: सेकेन्डरी फायरिङ पछिको क्रुसिबललाई सतहमा पानीमा आधारित एक्रिलिक रेजिन पेन्टले लेपित गरिन्छ।
15. समाप्त उत्पादन: कोटिंग पूरा भएपछि, सतह सुकाइन्छ, र सुके पछि, क्रुसिबल प्याकेज र भण्डारण गरिन्छ।