उच्च-शक्ति ग्राफेट्रे ग्राफटी सिलिकनको तयारी विधि मेटल गन्धको लागि क्यारेजल

उच्च शक्ति को तयारी विधिग्राफिटी सिलिकन कार्यसँग क्रूरधातु गन्धको लागि निम्न चरणहरू समावेश छन्: 1) कच्चा भौतिक तयारी; 2) प्राथमिक मिश्रण; )) भौतिक सुख्खा; )) कुचिरहेको र स्क्रीनिंग; )) माध्यमिक भौतिक तयारीको; )) माध्यमिक मिश्रण; )) थिच्दै र मोल्ड; )) काट्ने र ट्रिमिंग; )) सुक्खा; 10) ग्लोजिंग; 11) प्राथमिक गोलीबारी; 12) अभेद्य; 1)) माध्यमिक गोलीबारी; 1)) कोडिंग; 1)) सकेट उत्पादन। यस नयाँ सूत्र र उत्पादन प्रक्रियाको प्रयोग गरेर क्रूसिबलले कडा उच्च तापमान प्रतिरोध र प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोध गर्दछ। क्रूसिबलको औसत जीवन, एक समान र दोष-मुक्त आन्तरिक संरचना, उच्च शक्ति, र राम्रो थर्मल पर्खालहरूको साथमा पुगेको छ। थप रूपमा, ग्लेज लेयर र सतहमा कोटिंग, धेरै सुकाउने र फायरिंग प्रक्रियाहरूको साथ, उल्लेखनीय रूपमा उत्पादनको कलेज प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिबन्ध लगाउनुहोस्।

यस शब्दमा गैर-वीर मेटल्कीधीको क्षेत्र समावेश छ, विशेष गरी उच्च शक्ति ग्राफेट ग्राफिटी सिलिकनको लागि कार्डिंगको तयारी विधि।

[पृष्ठभूमि टेक्नोलोजी] विशेष ग्रेफाइट सिलिकन क्यारेड क्रुजर स्ट्याकहरू मुख्यतया गैर-फ्रुमेन्ट मेटेल, र parrazion-प्रतिरोधात्मक उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, साथै पेट्रोकेमिकल उद्योगमा आवश्यक छ।

अवस्थित विशेष ग्राफिटी सिलिकन क्यारेड क्रूजर क्रुसिष्ट फ्रन्ट र उत्पादन प्रक्रियाहरूले books 55 दिनको औसत जीवनका साथ उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ, जुन धेरै छोटो छ। प्रयोग र उत्पादन लागत बढ्न जारी छ, र उत्पन्न भएको फोहोर को मात्रा उच्च छ। तसर्थ, नयाँ प्रकारको विशेष ग्रेफाइट सिलिकन क्यारेड क्रुसिबल र यसको उत्पादन प्रवर्द्धन समाधानको लागि एक जरुरी समस्या हो, किनकि यी क्रूरताले विभिन्न औद्योगिक मैदानमा महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरू छन्।

[0004] माथिका समस्याहरू सम्बोधन गर्न, उच्च-शक्ति ग्राफेट ग्राफिटी सिलिकन कार्यसूल क्यारियर क्यारिडललाई धातु गन्धकहरूको लागि तयार गरीएको छ। उत्पादनहरू यस विधि अनुसार तयार उत्पादनहरू उच्चतम सेवा र प्रतिबन्धको लागि प्रतिरोधी हुन्छन्, र उत्पादनको समयमा उर्जा बचत, वातावरणीय संरक्षण, र स्रोतहरूको उपयोग अधिकतम हुन्छ।

उच्च शक्ति ग्राफेट ग्राफिटी सिलिकनको तयारी विधिले धातुको गन्धकको लागि क्यारेड क्लासबलहरू निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:

1. कच्चा भौतिक तयारी: सिलिकन कार्बर्ड, ग्रेफाइट, माटो, र धातु सिकोन आफ्नो सम्बन्धित अव्यवसायिक श्रृंगारहरूमा राखिएको छ आवश्यक अनुपात अनुसार प्रत्येक सामग्रीलाई नियन्त्रणमा राखिन्छ। निर्वाचन भल्भहरू डिस्चार्ज नियन्त्रण गर्दछ, र कम्तिमा दुई तौलहरू सेन्सरहरू प्रत्येक सामग्री शपकको तल सेट हुन्छन्। तौल पछि, सामग्री एक स्वचालित चल कार्ट द्वारा एक मिश्री मेसिनमा राखिन्छ। सिलिकन कार्बर्डको प्रारम्भिक थप यसको कुल रकमको% 0% हो।
2. माध्यमिक मिश्रण: कच्चा माल मिक्सर मेशिनमा मिसिएको छ, तिनीहरूलाई बफर टुपरले डिस्चार्ज गरिएको छ, र बफर हपरमा सामग्रीहरू माध्यमिक मिक्सको लागि मिक्सर एलिभरको लागि मिल्दो छ। फलामको बहाली यन्त्र बालसाल लिफ्टको डिस्पोजल पोर्टमा सेट गरिएको छ, र पानीको थप उपकरणलाई पानी थप्न को लागी मिश्रीसेक माथि सेट गरिएको छ। पानी थप दर 10l / मिनेट हो।
3. भौतिक सुख्खा: मिश्रित 10-15500 डिग्री सेलिनेसिंगमा स्किन उपकरणमा भिजेको उपकरणमा सुख्खा उपकरणमा सुक्खामा ओस कम गर्न। सुकाइसकेपछि, सामग्री प्राकृतिक कूलिको लागि बाहिर निकालियो।
4. क्रीयर् ing र स्क्रीनिंग: सुक्खा क्लोम्पिड भौतिक एक क्रशर र स्क्रीनिंग उपकरण भित्र पस्न, त्यसपछि तल झर्दै काउन्टरटक क्रशरमा प्रवेश गर्दछ, र एकै साथ गिरावट अनुशासन हुन्छ। कणहरू 0.25mm भन्दा बढि कणहरू थप-क्रुर, र स्क्रीनिंगको लागि पुन: प्राप्तिको लागि फर्केका छन्, जबकि 0.2525 भन्दा कम कवुटकर्तालाई एक हप्ताको कवचमा पठाइएको छ।
5. माध्यमिक भौतिक तयारी: डिस्चार्ज शुल्कमा सामग्रीहरू माध्यमिक तयारीको लागि ब्याचि in मानमा फिर्ता पठाइन्छ। बाँकी% 0% सिलिकन कार्बर्डको तयारीको क्रममा थपिएको छ। माध्यमिक तयारी पछि सामग्रीहरू पुन: मिसिंगको लागि मिक्सर मेसिनमा पठाइन्छ।
6. माध्यमिक मिश्रण: माध्यमिक मिक्स गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, स्पलसाइटको साथ विशेष समाधान एक विशेष समाधानको साथ उपकरण थप्दै एक विशेष समाधानको माध्यमबाट एक विशेष समाधानको माध्यमबाट थपियो। विशेष समाधान तौल एक तौल बाल्टिन द्वारा तौल गरिएको छ र मिक्सिंग मे रोजगारमा थपियो।
7. थिच्दै र मोल्डिंग: माध्यमिक मिश्रण पछि सामग्रीहरू एक एस्टस्टेटिक प्रेसिंग मेशिन मेसिन पठाइन्छ। लोड भएपछि, कम्पन, कम्पाउममिंग, र सफा गर्दै, सामग्रीहरू एस्टस्टेटिक प्रेसिंग मेशिनमा थिचिएको छ।
8. काट्ने र ट्रिमिंग: यसमा उचाइ काट्ने र क्रूर जलेको आगोमा हाइमिंग समावेश गर्दछ। कटरिंग एक काट्ने मेसिन द्वारा आवश्यक छ, आवश्यक उचाई काट्न, र कटौती पछि जलाउनेहरू छाप्दछन्।
9. सुकाउने: क्रुसिबल, कदम ()) मा छापिएको पछि ()), सुक्खा तापमानमा पठाइन्छ, 120-15500 डिग्री सेल्सियसको सुख्खा तापमानमा। सुकाउनु भएपछि, यसलाई 1-2 घण्टा न्यानो राखिन्छ। सुख्खा भ्रांग एक हावा नपाई समायोजन प्रणाली संग सुसज्जित छ, जो धेरै समायोज्य एल्युमिनियम प्लेटहरू समावेश गर्दछ। यी समायोज्य एल्युमिनेटम प्लेटहरू सुख्खा भट्टीका दुई भित्री पक्षहरूमा प्रत्येक दुई एल्युमिनियम प्लेटहरू बीच हवाई नोक्तसनमा व्यवस्था गरिएको छ। एयर डक्टलाई नियमित गर्न प्रत्येक दुई एल्युमिनियम प्लेटहरू बीचको दूरी समायोजित गरिएको छ।
10. ग्लेजिंग: ग्लोज पानीको साथ चमकदार सामग्रीहरू मिसिन गरेर बनाईएको छ, बेन्टेनइट, रिक्स्ट्रेक्टरी माटो, गिलासस्पति पाउडर, र सोडिडियम कार्बलिसी खेलाडीहरू। ग्लेज म्यानुअल रूपमा ग्लाइजि on को ब्रशको साथ लागू हुन्छ।
11. प्राथमिक फायरिंग: लागू गरिएको ग्लेजसँग क्रूसिबल एक चोटि 2 25--300 घण्टाको लागि एक पटक गोली हानी भयो। फायरिंग दक्षता सुधार गर्न, एक लम्बुनहलेब ओछ्यान एक सीलिंग प्रभाव र हवाई अवरोधको साथ वाइनल को तल सेट गरिएको छ। भ्यानल ओछ्यानमा क्यान्डिंग कपासको तल्लो तह छ, र सिलिंग कपासको तल्लो तह छ, त्यहाँ इन्सुलेस इट्टाको एक तह छ, एक लाबी गन किन ओछ्यान गठन गर्दै।
12. रोभिएसन: निकाय द्रुत क्रूसिबल भ्याकुम र दबाव ईंडेरेभेशनको लागि एक प्रेरणा ट्या tank ्कमा राखिएको छ। एम्प्रेनेशनल समाधान सिल गरिएको पाइपलाइन मार्फत गर्भवती पाइपलाइन मार्फत ढुवानी गरिएको छ, र गर्भवती समय 45 45--600 मिनेट हो।
13. माध्यमिक फायरिंग: गर्भवती क्रूसिबल 2 घण्टाको लागि माध्यमिक गोलीबारीका लागि भनिन्छ।
14. CORTATING: माध्यमिक गोलीबारी पछि पानी-आधारित ACIRIL RECIL RERIL RARIL RARINE पेन्टको साथ लेप गरिएको छ।
15. समाप्त हुने उत्पादन: कोटिंग पछि पूरा भयो, सतह सुकाइए, र सुक्खा पछि, क्रूसिबल प्याक गरिएको र भण्डार गरिएको छ।