उच्च-शक्तिको तयारी विधिग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रूसिबलधातु पग्लने काममा निम्न चरणहरू समावेश छन्: १) कच्चा पदार्थको तयारी; २) प्राथमिक मिश्रण; ३) सामग्री सुकाउने; ४) क्रसिङ र स्क्रिनिङ; ५) माध्यमिक सामग्री तयारी; ६) माध्यमिक मिश्रण; ७) थिच्ने र मोल्डिङ; ८) काट्ने र ट्रिमिङ; ९) सुकाउने; १०) ग्लेजिङ; ११) प्राथमिक फायरिङ; १२) गर्भाधान; १३) माध्यमिक फायरिङ; १४) कोटिंग; १५) समाप्त उत्पादन। यो नयाँ सूत्र र उत्पादन प्रक्रिया प्रयोग गरेर उत्पादित क्रुसिबलमा बलियो उच्च-तापमान प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध छ। क्रुसिबलको औसत आयु ७-८ महिनासम्म पुग्छ, एक समान र दोषरहित आन्तरिक संरचना, उच्च शक्ति, पातलो पर्खालहरू, र राम्रो थर्मल चालकता सहित। थप रूपमा, सतहमा रहेको ग्लेज तह र कोटिंग, धेरै सुकाउने र फायरिङ प्रक्रियाहरूसँगै, उत्पादनको जंग प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ र उच्च डिग्री भिट्रिफिकेशनको साथ लगभग ३०% ले ऊर्जा खपत घटाउँछ।
यस विधिमा अलौह धातु विज्ञान कास्टिङको क्षेत्र समावेश छ, विशेष गरी धातु पग्लनको लागि उच्च-शक्तियुक्त ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबलको तयारी विधि।
[पृष्ठभूमि प्रविधि] विशेष ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबलहरू मुख्यतया अलौह धातु कास्टिङ र फोर्जिङ प्रक्रियाहरूमा, साथै बहुमूल्य धातुहरूको पुन: प्राप्ति र परिष्करणमा, र प्लास्टिक, सिरेमिक, गिलास, सिमेन्ट, रबर र औषधि निर्माणको लागि आवश्यक उच्च-तापमान र जंग-प्रतिरोधी उत्पादनहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, साथै पेट्रोकेमिकल उद्योगमा आवश्यक जंग-प्रतिरोधी कन्टेनरहरू पनि।
अवस्थित विशेष ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबल सूत्रहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरूले ५५ दिनको औसत आयु भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्छन्, जुन धेरै छोटो छ। प्रयोग र उत्पादन लागत बढ्दै गइरहेको छ, र उत्पन्न हुने फोहोरको मात्रा पनि उच्च छ। त्यसकारण, नयाँ प्रकारको विशेष ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबल र यसको उत्पादन प्रक्रियाको अनुसन्धान गर्नु समाधान गर्न तत्काल समस्या हो, किनकि यी क्रुसिबलहरूको विभिन्न औद्योगिक रासायनिक क्षेत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रयोगहरू छन्।
[0004]माथिका समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न, धातु पग्लनको लागि उच्च-शक्तियुक्त ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबलहरू तयार गर्ने विधि प्रदान गरिएको छ। यस विधि अनुसार तयार पारिएका उत्पादनहरू उच्च तापक्रम र क्षरण प्रतिरोधी हुन्छन्, लामो सेवा जीवन हुन्छ, र उत्पादनको क्रममा ऊर्जा बचत, उत्सर्जन न्यूनीकरण, वातावरणीय संरक्षण, र फोहोरको उच्च पुनर्चक्रण दर प्राप्त गर्छन्, जसले गर्दा स्रोतहरूको परिसंचरण र उपयोग अधिकतम हुन्छ।
धातु पग्लनको लागि उच्च-शक्तियुक्त ग्रेफाइट सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबलहरूको तयारी विधिमा निम्न चरणहरू समावेश छन्:
- कच्चा पदार्थको तयारी: सिलिकन कार्बाइड, ग्रेफाइट, माटो र धातु सिलिकनलाई क्रेनद्वारा आ-आफ्नो सामग्री हपरहरूमा राखिन्छ, र PLC कार्यक्रमले आवश्यक अनुपात अनुसार प्रत्येक सामग्रीको डिस्चार्ज र तौल स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। वायमेटिक भल्भहरूले डिस्चार्ज नियन्त्रण गर्छन्, र प्रत्येक सामग्री हपरको तल कम्तिमा दुई तौल सेन्सरहरू सेट गरिन्छन्। तौल गरेपछि, सामग्रीहरूलाई स्वचालित चल कार्टद्वारा मिश्रण मेसिनमा राखिन्छ। सिलिकन कार्बाइडको प्रारम्भिक थप यसको कुल रकमको ५०% हो।
- माध्यमिक मिश्रण: कच्चा पदार्थहरू मिक्सिङ मेसिनमा मिसाइसकेपछि, तिनीहरूलाई बफर हपरमा डिस्चार्ज गरिन्छ, र बफर हपरमा भएका सामग्रीहरूलाई माध्यमिक मिश्रणको लागि बकेट लिफ्टद्वारा मिक्सिङ हपरमा उठाइन्छ। बकेट लिफ्टको डिस्चार्ज पोर्टमा फलाम हटाउने उपकरण सेट गरिएको छ, र हलचल गर्दा पानी थप्न मिक्सिङ हपर माथि पानी थप्ने उपकरण सेट गरिएको छ। पानी थप्ने दर १० लिटर/मिनेट हो।
- सामग्री सुकाउने: मिश्रण पछि भिजेको सामग्रीलाई १२०-१५० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा सुकाउने उपकरणमा सुकाइन्छ ताकि ओसिलोपन हटाइयोस्। पूर्ण रूपमा सुकाएपछि, सामग्रीलाई प्राकृतिक चिसो पार्न बाहिर निकालिन्छ।
- क्रसिङ र स्क्रिनिङ: सुकेको झुण्डिएको सामग्री प्रि-क्रसिङको लागि क्रसिङ र स्क्रिनिङ उपकरणमा प्रवेश गर्छ, त्यसपछि थप क्रसिङको लागि काउन्टरट्याक क्रसरमा प्रवेश गर्छ, र एकै साथ ६०-जाल स्क्रिनिङ उपकरणबाट जान्छ। ०.२५ मिमी भन्दा ठूला कणहरू थप प्रि-क्रसिङ, क्रसिङ र स्क्रिनिङको लागि रिसाइकल गर्न फिर्ता गरिन्छ, जबकि ०.२५ मिमी भन्दा साना कणहरू हपरमा पठाइन्छ।
- माध्यमिक सामग्री तयारी: डिस्चार्ज हपरमा रहेका सामग्रीहरू माध्यमिक तयारीको लागि ब्याचिङ मेसिनमा फिर्ता पठाइन्छ। बाँकी ५०% सिलिकन कार्बाइड माध्यमिक तयारीको क्रममा थपिन्छ। माध्यमिक तयारी पछिका सामग्रीहरू पुन: मिश्रणको लागि मिक्सिङ मेसिनमा पठाइन्छ।
- माध्यमिक मिश्रण: माध्यमिक मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण भएको विशेष घोल थप्ने उपकरण मार्फत मिश्रण हपरमा चिपचिपापन भएको विशेष घोल थपिन्छ। विशेष घोललाई तौल गर्ने बाल्टिनद्वारा तौलिन्छ र मिश्रण हपरमा थपिन्छ।
- प्रेसिंग र मोल्डिंग: दोस्रो मिश्रण पछि सामग्रीहरू आइसोस्टेटिक प्रेसिंग मेसिन हपरमा पठाइन्छ। मोल्डमा लोडिंग, कम्प्याक्शन, भ्याकुमिंग र सफाई पछि, सामग्रीहरू आइसोस्टेटिक प्रेसिंग मेसिनमा थिचिन्छन्।
- काट्ने र काट्ने काम: यसमा उचाइ काट्ने र क्रुसिबल बर्रहरू काट्ने काम समावेश छ। क्रुसिबललाई आवश्यक उचाइमा काट्नको लागि काट्ने मेसिनद्वारा काट्ने काम गरिन्छ, र काटेपछि बर्रहरू काटिन्छन्।
- सुकाउने: क्रुसिबललाई चरण (८) मा काटेर काटेपछि, १२०-१५० डिग्री सेल्सियसको सुकाउने तापक्रम भएको सुकाउने ओभनमा सुकाउन पठाइन्छ। सुकेपछि, यसलाई १-२ घण्टाको लागि न्यानो राखिन्छ। सुकाउने ओभन एयर डक्ट समायोजन प्रणालीले सुसज्जित हुन्छ, जसमा धेरै समायोज्य एल्युमिनियम प्लेटहरू हुन्छन्। यी समायोज्य एल्युमिनियम प्लेटहरू सुकाउने ओभनको दुई भित्री छेउमा व्यवस्थित हुन्छन्, प्रत्येक दुई एल्युमिनियम प्लेटहरू बीच हावा डक्ट हुन्छ। प्रत्येक दुई एल्युमिनियम प्लेटहरू बीचको खाडल हावा डक्टलाई नियमित गर्न समायोजन गरिन्छ।
- ग्लेजिङ: ग्लेजलाई पानीमा मिसाएर बनाइन्छ, जसमा बेन्टोनाइट, रिफ्र्याक्टरी क्ले, गिलास पाउडर, फेल्डस्पार पाउडर, र सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज समावेश छन्। ग्लेजिङको समयमा ब्रशको साथ म्यानुअल रूपमा ग्लेज लगाइन्छ।
- प्राथमिक फायरिङ: लागू गरिएको ग्लेज भएको क्रुसिबललाई भट्टीमा एक पटक २८-३० घण्टाको लागि फायर गरिन्छ। फायरिङ दक्षता सुधार गर्न, भट्टीको तल्लो भागमा सिलिङ प्रभाव र हावा अवरोध भएको भूलभुलैया भट्टीको ओछ्यान राखिएको छ। भट्टीको ओछ्यानमा सिलिङ कपासको तल्लो तह हुन्छ, र सिलिङ कपासको माथि, इन्सुलेशन इँटाको तह हुन्छ, जसले भूलभुलैया भट्टीको ओछ्यान बनाउँछ।
- गर्भाधान: भ्याकुम र प्रेसर गर्भाधानको लागि फायर गरिएको क्रुसिबललाई गर्भाधान ट्याङ्कीमा राखिन्छ। गर्भाधान घोललाई सिल गरिएको पाइपलाइन मार्फत गर्भाधान ट्याङ्कीमा ढुवानी गरिन्छ, र गर्भाधान समय ४५-६० मिनेट हुन्छ।
- दोस्रो पटक फायरिङ: गर्भवती क्रुसिबललाई दोस्रो पटक फायरिङको लागि २ घण्टाको लागि भट्टीमा राखिन्छ।
- लेप: दोस्रो पटक फायर गरेपछि क्रुसिबलको सतहमा पानीमा आधारित एक्रिलिक रेजिन पेन्टले लेपित गरिन्छ।
- तयार उत्पादन: कोटिंग पूरा भएपछि, सतह सुकाइन्छ, र सुकेपछि, क्रुसिबल प्याकेज गरी भण्डारण गरिन्छ।
पोस्ट समय: मार्च-२०-२०२४