ग्लाभइट क्रूर क्रूसिबल

विस्तृत सर्वेक्षण
ग्रेफाइट क्रूसिबलमुख्य कच्चा माल को रूप मा प्राकृतिक फ्लेक ग्राफिटबाट बनेको छ, र प्लास्टिक परिष्कृत माटो वा कार्बनको साथ प्रशोधन गरिएको छ। यसले उच्च तापमान प्रतिरोध, कडा थर्मल संकुचित, राम्रो कर्ब्रेस प्रतिरोध, र लामो सेवा जीवन। उच्च-तापक्रम प्रयोगको बेला, थर्मल विस्तारको संख्या सानो छ, र यो एक द्रुत कूलि or र ततैको लागि निश्चित प्रतिरोधको प्रदर्शन प्रदर्शन हुन्छ। यो अम्लीय र क्षारीय समाधान समाधान, उत्कृष्ट रसायन स्थिरताको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोध छ, र पग्लि ing प्रक्रियाको समयमा कुनै पनि रासायनिक प्रतिक्रियामा भाग लिदैन। ग्रेफाइट क्रूसको भित्री भित्ता चिल्लो छ, र पियोन धातुको तरल पदार्थलाई सजिलो छैन र धातुको तरल पदार्थको पनी राम्रो प्रजातापन र विभिन्न साना मोल्डको लागि उपयुक्त छ। माथिको उत्कृष्ट विशेषताहरूको कारण, ग्रेफाइट क्रूसिबलहरू व्यापक उपकरण स्टील र गैर-वीर धातु र अन्तालहरू को गन्धक मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरीन्छ।

वर्गीकरण गर्नु
Grafity क्रूसिबल मुख्यतया धातु सामग्री को पग्लने को लागी प्रयोग गरीन्छ, जो दुई प्रकार मा विभाजित छन्: प्राकृतिक ग्राफिट र कृत्रिम ग्रेफाइट।
1) प्राकृतिक ग्राफिट
यो मुख्यतया मुख्य कच्चा मालको रूपमा प्राकृतिक फ्लेक ग्राफेट्सको रूपमा बनेको छ, माटो र अन्य परिष्कृत कच्चा मालको थप। यो सामान्यतया एक क्रोन ग्रेफाइट क्रूसिबल भनिन्छ, जबकि एक कार्बन बाइन्डर प्रकार क्रुसबलले बीउन्डरको रूपमा बेवकूफको साथ बनाईएको हो। यो केवल माटोको धनराउने शक्तिले बनेको छ र ही माटोको बोइजर प्रकार क्रुसिबल भनिन्छ। पहिलेको उच्चतम शक्ति र थर्मल दुखको प्रतिरोधको प्रतिरोध। यो स्टिल, तामा, कपर सबै, र अन्य गैर-थोरिवा धातुहरू र अन्य गैर-थोरिवा धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, विभिन्न आकार र पग्लिन्छ
यस प्रकारको क्रूसिबलले एक्सिम, ढक्कन, विडरी, क्रुज, सजीलो समर्थन, र चलाउने रडलाई उत्तेजित छ।
2) कृत्रिम ग्रेफाइट्स
माथि उल्लेखित प्राकृतिक ग्रेफाइट क्रूसहरू प्रायः करीव 500% माटोको खनिजहरू हुन्छन्, जबकि कृत्रिम ग्रेफाइट क्रूसिटमा कम-शुद्धता धातुहरू परिष्कृत गर्न प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ उच्च-शुद्धता ग्राफेटहरू पनि छन् जुन विशेष शुद्धिकरण उपचार (ASH सामग्री <20PPM) पार गरेको छ। कृत्रिम ग्रेफाइट्स क्रूसिबलहरू प्रायः साना मात्रामा बहुमूल्य धातु, उच्च पार्थिटी धातुहरू, वा उच्च पग्लि arts औं पोइन्ट धातुहरू र नरहरूलाई पगार्छन्। यो स्टीलमा ग्यास विश्लेषणका लागि पनि क्रूसको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

उत्पादन प्रक्रिया
ग्रेफाइट क्रूसहरूको उत्पादन प्रक्रिया तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: हात मोल्डिंग, घुमाउनेहरू घुमाउने मोल्ड, र कम्प्रेसन मोल्ड। क्रूसिटलको गुणस्तर प्रक्रिया मोल्डरिंग विधिसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ। गठन विधिले क्रुर, घनता, पोस्टियुताली, घनत्व, र यांत्रिपूर्ण शरीरको शक्ति निर्धारण गर्दछ।
विशेष उद्देश्यका लागि हातले मोल्ड गरिएको क्रूसिबलहरू रोटरी वा कम्प्रेसन मोल्डिंग विधिहरू प्रयोग गर्न सकिदैन। केहि विशेष आकारको क्रुबलहरू रोटरी मोल्डेडि and र हात मोल्डिंगको संयोजन गरेर गठन गर्न सकिन्छ।
रोटरी मोल्डिंग एक प्रक्रिया हो जसमा रोटरीले अन्तर्निहित चक्कुलाई सच्याउन र एक आन्तरिक चक्कु प्रयोग गर्दछ।
कम्प्रेसन मोल्ड भनेको दबाब उपकरणहरूको प्रयोग हो जस्तै दबाव उपकरणहरूको प्रयोग हो जस्तै समुद्री दबाव, वा एयर दबावको गतिशील ऊर्जाको रूपमा प्रयोग गरेर। रोटरी मोल्डरिंग विधिको तुलनामा, यो सरल प्रक्रिया चक्रको फाइदा हुन्छ, छोटो उत्पादन चक्र, कम उपहासनीय, कम क्रूर संकुचन, उच्च उत्पादन गुण र घनत्व।

हेरचाह र संरक्षण
Grafity क्रूसिबलहरू ओसिलोबाट सुरक्षित गरिनु पर्छ। Grafity क्रूसिबलहरू ओसिलोदेखि सबैभन्दा डराउँछन्, जुन गुणमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। यदि एक ड्याम्प क्रुसिबल संग प्रयोग, यसले क्र्याकिंग, फुटेको, किनार झर्ने, र तल झर्ने कारण, परिणामस्वरूप पग्लिएको धातुलाई हरायो। त्यसकारण, भण्डार गर्दै र ग्रेफाइट क्रूस प्रयोग गर्दा ध्यान नमी रोकथामको लागि भुक्तानी गर्नुपर्दछ।
ग्रेफाइट क्रूस भण्डारण गर्न को लागी गोदाम सुक्खा र हावामा राख्नु पर्छ, र तापमान ℃ ℃ र 2 25 बीच, ℃ -0-600% को एक सापेक्ष आर्द्रताको बीचमा राख्नु पर्छ। क्रूसिबलहरू ईंट माटो वा सिमेन्ट मैदानमा ओसिलोबाट बच्नको लागि भण्डारण गर्नुपर्दैन। बल्क ग्रेफाइट गायकलाई काठको फ्रेममा राख्नु पर्छ, प्राथमिकतामा प्राथमिकताका साथ 2--300 सेमी जमिनमा माथि; काठका बक्सहरू, प्रवाहकर टोकरीमा प्याकेज गरिएको, बिजुली टोकरीहरू, निदारहरू पिल्लेटमुनि राख्नु पर्छ, भूमि माथि 20 सेमीभन्दा कम जमिनभन्दा कम छैन। ढीलोमा महसुस गरेको एक तह, ओसिलो इन्सुलेशन गर्न बढी अनुकूल छ। स्ट्याकिंगको एक निश्चित अवधिको अवधिमा, तल्लो तह उल्टो टाँस्नुहोस्, प्राथमिक र तल्लो तहहरूको साथ एक अर्काको सामना गर्दै। स्ट्याकिंग र स्ट्याकिंग बीचको अन्तराल धेरै लामो हुनु हुँदैन। सामान्यतया, स्ट्याकिंग हरेक दुई महिना एक पटक गर्न सकिन्छ। यदि जमिन ओस उच्च छैन भने, स्ट्याकिंग प्रत्येक तीन महिनामा एक पटक गर्न सकिन्छ। छोटकरीमा, बारम्बार स्ट्याकिंगले राम्रो ओसिलो-प्रूफ प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दछ।