उच्च शुद्धता ग्रेफाइट सामग्रीको नयाँ पुस्ताको विकास गर्दै

उच्च शुद्धता ग्रेफाइट99.99% भन्दा बढी कार्बन सामग्री भएको ग्रेफाइटलाई जनाउँछ।उच्च शुद्धता ग्रेफाइटका फाइदाहरू छन् जस्तै उच्च तापमान प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, थर्मल झटका प्रतिरोध, कम थर्मल विस्तार गुणांक, सेल्फ-लुब्रिकेशन, कम प्रतिरोध गुणांक, र सजिलो मेकानिकल प्रशोधन।उच्च शुद्धता ग्रेफाइटको उत्पादन प्रक्रियामा अनुसन्धान र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न चीनको उच्च शुद्धता ग्रेफाइट उद्योगको विकासको लागि गहिरो महत्त्व छ।

चीनको उच्च शुद्धता ग्रेफाइट उद्योगको विकासलाई प्रवर्द्धन गर्न, हाम्रो कम्पनीले उच्च शुद्धता ग्रेफाइटको स्थानीयकरणमा महत्त्वपूर्ण योगदान गर्दै उन्नत उच्च शुद्धता ग्रेफाइटको अनुसन्धान र विकासमा ठूलो मात्रामा जनशक्ति र स्रोतहरू लगानी गरेको छ।अब म तपाईंलाई हाम्रो कम्पनीको अनुसन्धान र विकास उपलब्धिहरूको बारेमा बताउँछु:

1. उच्च शुद्धता ग्रेफाइट उत्पादनको लागि सामान्य प्रक्रिया प्रवाह:

उच्च-शुद्धता ग्रेफाइटको मुख्य उत्पादन प्रक्रिया चित्र 1 मा देखाइएको छ। यो स्पष्ट छ कि उच्च-शुद्धता ग्रेफाइटको उत्पादन प्रक्रिया ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू भन्दा फरक छ।उच्च शुद्धता ग्रेफाइटलाई संरचनात्मक रूपमा आइसोट्रोपिक कच्चा पदार्थहरू चाहिन्छ, जसलाई राम्रो पाउडरमा ग्राउन्ड गर्न आवश्यक छ।आइसोस्टेटिक प्रेसिङ मोल्डिङ प्रविधि लागू गर्न आवश्यक छ, र रोस्टिङ चक्र लामो छ।वांछित घनत्व प्राप्त गर्नको लागि, धेरै गर्भाधान रोस्टिङ चक्र आवश्यक छ, र ग्राफिटाइजेशन चक्र साधारण ग्रेफाइट भन्दा धेरै लामो छ।

१.१ कच्चा पदार्थ

उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट उत्पादन गर्नका लागि कच्चा मालमा एग्रीगेट्स, बाइन्डरहरू, र गर्भाधान गर्ने एजेन्टहरू समावेश छन्।एग्रीगेटहरू सामान्यतया सुई आकारको पेट्रोलियम कोक र डामर कोकबाट बनेका हुन्छन्।यो किनभने सुई आकारको पेट्रोलियम कोकमा कम खरानी सामग्री (सामान्यतया 1% भन्दा कम), उच्च तापमानमा सजिलो ग्राफिटाइजेशन, राम्रो चालकता र थर्मल चालकता, र कम रैखिक विस्तार गुणांक जस्ता विशेषताहरू छन्;एउटै ग्राफिटाइजेसन तापक्रममा डामर कोक प्रयोग गरेर प्राप्त ग्रेफाइटमा उच्च विद्युत प्रतिरोधात्मकता छ तर उच्च यांत्रिक शक्ति छ।तसर्थ, ग्राफिटाइज्ड उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, पेट्रोलियम कोकको अतिरिक्त, डामर कोकको अनुपात पनि उत्पादनको मेकानिकल बल सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।बाइन्डरहरूले सामान्यतया कोइला टार पिच प्रयोग गर्छन्,जुन कोइला टारको आसवन प्रक्रियाको उत्पादन हो।यो कोठाको तापक्रममा कालो ठोस हुन्छ र यसको कुनै निश्चित पग्लने बिन्दु हुँदैन।

1.2 क्याल्सिनेसन/शुद्धीकरण

क्याल्सिनेसनले पृथक वायु अवस्थाहरूमा विभिन्न ठोस कार्बन कच्चा पदार्थहरूको उच्च-तापमान ताप उपचारलाई जनाउँछ।चयन गरिएका समुच्चयहरूमा कोकिङ तापक्रम वा कोइला निर्माणको भूवैज्ञानिक उमेरमा भिन्नताका कारण तिनीहरूको आन्तरिक संरचनामा विभिन्न मात्रामा आर्द्रता, अशुद्धता वा वाष्पशील पदार्थहरू हुन्छन्।यी पदार्थहरू पहिले नै हटाउन आवश्यक छ, अन्यथा यसले उत्पादनको गुणस्तर र प्रदर्शनलाई असर गर्नेछ।तसर्थ, चयन गरिएका समुच्चयहरू क्याल्साइन वा शुद्ध हुनुपर्छ।

1.3 पीस

ग्रेफाइट उत्पादनको लागि प्रयोग गरिने ठोस सामग्रीहरू, यद्यपि ब्लकको आकार क्यालसिनेशन वा शुद्धीकरण पछि घटाइन्छ, अझै पनि महत्त्वपूर्ण उतार-चढ़ाव र असमान संरचनाको साथ तुलनात्मक रूपमा ठूलो कण आकार हुन्छ।तसर्थ, घटक आवश्यकताहरू पूरा गर्न समग्र कण आकार कुचल गर्न आवश्यक छ।

1.4 मिश्रण र घुट्ने

सामाग्रीको समान वितरण सुनिश्चित गर्नको लागि घुँडाको लागि तातो घुट्ने मेसिनमा राख्नु अघि भुइँको पाउडरलाई कोल टार बाइन्डरसँग समानुपातिक रूपमा मिसाउनु पर्छ।

1.5 गठन

मुख्य विधिहरूमा एक्सट्रुजन मोल्डिङ, मोल्डिङ, कम्पन मोल्डिङ, र आइसोस्टेटिक प्रेसिङ मोल्डिङ समावेश छन्।

1.6 बेकिंग

बनाइएका कार्बन उत्पादनहरूले रोस्टिङ प्रक्रियाबाट गुज्रनुपर्छ, जसमा पृथक हावा अवस्थाहरूमा तातो उपचार (लगभग 1000 ℃) मार्फत बाइन्डर कोकमा कार्बनाइज गर्ने समावेश हुन्छ।

१.७ गर्भाधान

गर्भाधानको उद्देश्य भनेको रोस्टिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पादन भित्र बनाइएका साना छिद्रहरूलाई पिघलेको डामर र अन्य गर्भाधान गर्ने एजेन्टहरू, साथै कुल कोक कणहरूमा अवस्थित खुला छिद्रहरू भर्नु हो, भोल्युमको घनत्व, चालकता, मेकानिकल बल सुधार गर्न, र उत्पादन को रासायनिक जंग प्रतिरोध।

1.8 ग्राफिटाइजेशन

ग्राफिटाइजेशनले उच्च-तापमान ताप उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसले थर्मोडायनामिक रूपमा अस्थिर गैर ग्रेफाइट कार्बनलाई थर्मल सक्रियता मार्फत ग्रेफाइट कार्बनमा रूपान्तरण गर्दछ।

हाम्रो कारखाना भ्रमण र निरीक्षण गर्न स्वागत छ, मुख्यतया ग्रेफाइट मोल्ड, उच्च शुद्धता ग्रेफाइट, ग्रेफाइट क्रुसिबल, न्यानो ग्रेफाइट पाउडर, आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट रड, र यति मा संलग्न।