आइसोस्टेटिक प्रेसिङ ग्रेफाइटको विस्तृत व्याख्या (२)

1.4 माध्यमिक पीस

समान रूपमा मिसाइनु अघि पेस्टलाई कुचल, भुइँमा र सयौं माइक्रोमिटर आकारको कणहरूमा छेउछ।यसलाई थिच्ने सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसलाई प्रेसिङ पाउडर भनिन्छ।माध्यमिक पीसको लागि उपकरण सामान्यतया ठाडो रोलर मिल वा बल मिल प्रयोग गर्दछ।

1.5 गठन

साधारण एक्सट्रुसन र मोल्डिंग विपरीत,आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइटकोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिङ टेक्नोलोजी (चित्र 2) को प्रयोग गरेर बनाइएको छ।रबर मोल्डमा कच्चा माल पाउडर भर्नुहोस्, र उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय कम्पन मार्फत पाउडर कम्प्याक्ट गर्नुहोस्।सील गरिसकेपछि, पाउडर कणहरू बीचको हावा बाहिर निस्कन भ्याकुम गर्नुहोस्।यसलाई पानी वा तेल जस्ता तरल पदार्थ भएको उच्च-दबाबको कन्टेनरमा राख्नुहोस्, यसलाई 100-200MPa मा प्रेशर गर्नुहोस्, र यसलाई बेलनाकार वा आयताकार उत्पादनमा थिच्नुहोस्।

पास्कलको सिद्धान्त अनुसार, पानी जस्ता तरल माध्यमबाट रबर मोल्डमा दबाब लागू गरिन्छ, र दबाब सबै दिशाहरूमा बराबर हुन्छ।यसरी, पाउडर कणहरू मोल्डमा भरिने दिशामा उन्मुख हुँदैनन्, तर अनियमित व्यवस्थामा संकुचित हुन्छन्।त्यसकारण, यद्यपि ग्रेफाइट क्रिस्टलोग्राफिक गुणहरूमा एनिसोट्रोपिक हो, समग्रमा, आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट आइसोट्रोपिक हो।गठन गरिएका उत्पादनहरूमा बेलनाकार र आयताकार आकारहरू मात्र छैनन्, तर बेलनाकार र क्रूसिबल आकारहरू पनि छन्।

isostatic प्रेस मोल्डिंग मिसिन मुख्य रूप पाउडर धातु उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ।एयरोस्पेस, आणविक उद्योग, कडा मिश्र धातु, र उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक जस्ता उच्च-अन्तका उद्योगहरूको मागको कारण, आइसोस्टेटिक प्रेसिङ टेक्नोलोजीको विकास धेरै छिटो छ, र यसमा काम गर्ने सिलिन्डरको साथ चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ मेसिनहरू निर्माण गर्ने क्षमता छ। 3000mm को भित्री व्यास, 5000mm को उचाइ, र 600MPa को अधिकतम काम दबाव।वर्तमानमा, आइसोस्टेटिक प्रेसिङ ग्रेफाइट उत्पादन गर्न कार्बन उद्योगमा प्रयोग हुने चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ मेसिनहरूको अधिकतम स्पेसिफिकेशनहरू Φ 2150mm × 4700mm, 180MPa को अधिकतम कार्य दबावको साथ छन्।

1.6 बेकिंग

रोस्टिङ प्रक्रियाको बखत, एक जटिल रासायनिक प्रतिक्रिया एग्रीगेट र बाइन्डरको बीचमा हुन्छ, जसले बाइन्डरलाई विघटन गर्न र वाष्पशील पदार्थको ठूलो मात्रा छोड्ने कारणले गर्दा, एक संक्षेपण प्रतिक्रिया पनि गुजरिरहेको छ।कम-तापमान पूर्व तताउने चरणमा, कच्चा उत्पादन तताउने कारण विस्तार हुन्छ, र त्यसपछिको तताउने प्रक्रियामा, संक्षेपण प्रतिक्रियाको कारण भोल्युम संकुचित हुन्छ।

कच्चा उत्पादनको भोल्युम जति ठूलो हुन्छ, वाष्पशील पदार्थ छोड्न उति गाह्रो हुन्छ, र कच्चा उत्पादनको सतह र भित्री भाग तापक्रम भिन्नता, असमान थर्मल विस्तार र संकुचनको जोखिममा हुन्छ, जसले कच्चा उत्पादनमा दरारहरू निम्त्याउन सक्छ।

यसको राम्रो संरचनाको कारण, आइसोस्टेटिक प्रेसिंग ग्रेफाइटलाई विशेष रूपमा ढिलो भुन्ने प्रक्रिया चाहिन्छ, र भट्टी भित्रको तापक्रम धेरै समान हुनुपर्छ, विशेष गरी तापक्रम चरणमा जहाँ डामर वाष्पशीलहरू द्रुत रूपमा डिस्चार्ज हुन्छन्।तताउने प्रक्रिया 1 ℃/घन्टा भन्दा बढी नहुने र 20 ℃ भन्दा कम फर्नेस भित्र तापक्रमको भिन्नताको साथ, सावधानीका साथ गरिन्छ।यो प्रक्रिया लगभग 1-2 महिना लाग्छ।

१.७ गर्भाधान

रोस्टिङको समयमा, कोइला टार पिचको अस्थिर पदार्थ डिस्चार्ज हुन्छ।ग्यास डिस्चार्ज र भोल्युम संकुचनको समयमा उत्पादनमा राम्रो छिद्रहरू छोडिन्छन्, जसमध्ये प्रायः सबै खुला छिद्रहरू हुन्।

भोल्युमको घनत्व, मेकानिकल बल, चालकता, थर्मल चालकता, र उत्पादनको रासायनिक प्रतिरोध सुधार गर्न, दबाब गर्भाधान विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसमा खुला छिद्रहरू मार्फत उत्पादनको भित्री भागमा कोइला टार पिच गर्भाधान समावेश हुन्छ।

उत्पादनलाई पहिले पूर्व तताउनु आवश्यक छ, र त्यसपछि गर्भाधान ट्याङ्कीमा भ्याक्युम र डिगास गर्न आवश्यक छ।त्यसपछि, पिघलिएको कोइला टार डामरलाई गर्भाधान ट्याङ्कीमा थपिन्छ र प्रभावकारी एजेन्ट डामरलाई उत्पादनको भित्री भागमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन दबाब दिइन्छ।सामान्यतया, आइसोस्टेटिक प्रेसिङ ग्रेफाइटले गर्भाधान रोस्टिङको धेरै चक्रहरू पार गर्दछ।

1.8 ग्राफिटाइजेशन

क्याल्साइन गरिएको उत्पादनलाई लगभग 3000 डिग्री सेल्सियससम्म तताउनुहोस्, कार्बन परमाणुहरूको जालीलाई व्यवस्थित रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्, र कार्बनबाट ग्रेफाइटमा रूपान्तरण पूरा गर्नुहोस्, जसलाई ग्रेफाइटाइजेसन भनिन्छ।

ग्राफिटाइजेशन विधिहरूमा Acheson विधि, आन्तरिक थर्मल श्रृंखला जडान विधि, उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन विधि, आदि समावेश छन्। सामान्य Acheson प्रक्रियाले फर्नेसबाट उत्पादनहरू लोड गर्न र डिस्चार्ज गर्न लगभग 1-1.5 महिना लाग्छ।प्रत्येक भट्टीले धेरै टनदेखि दर्जनौं टन भुटेको उत्पादनहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ।