निरन्तर कास्टिंग प्रक्रियामा कुञ्जी परिष्कृत: कडा गार्डियनबाट मोल्ड गर्न कडा अभिभावक

स्टिल लगातार कास्टिंग प्रक्रियामा उच्च तापमानले क्रिस्टल इस्पात क्रिस्टल र अविश्वसनीय रूपमा जान्छ, र बिलेटको गुणस्तर राम्रो हुन्छ कि छैन। आज, थन्डश कफवसहितको निरन्तर कास्टिंग प्रक्रियामा थुप्रै मुख्य कास्टिंग सामग्रीमा राम्रो नजर हेरौं, थ्रोशरी डिफ्रेडर, र भविष्यमा उनीहरूले कस्तो भूमिका खेल्छन् भन्ने विश्लेषण गर्छन्।

Tundoden कफन: माथिको तल, अलग गरिएको अक्सिडेशन जडान गर्दै

Tundish को tundish कफन twendish र मोल्ड जडान गर्न कुञ्जी घटक हो। यो एक पुल जस्तै हो, मलिन स्टीलबाट मोल्डबाट मोल्डबाट गाँसे र काँधमा पनि एक महत्त्वपूर्ण मिशनलाई हावामा रोक्न र मोडिन स्टील स्नाइड गर्न रोक्दै। सामान्यतया, थन्डश लामो सास फेरी हाई एल्युममिनियम वा एल्युमिनियम कार्बन रिक्चररी सामग्रीहरू, जसले यसलाई राम्रो थर्मिजल दुख्ने प्रतिरोध, क्षय कार्य वातावरणमा टाँस्न सक्छ।
चुनौतीहरू सामना गरे
थर्मल दुख्य क्षति: निरन्तर कास्टिंगको समयमा, तन्डाईको लामो पानी मुखले कडा तापमान मुखलाई रोक्नुपर्दछ, जुन एक लामो समय पछि तातो छ, वा प्रत्यक्ष फ्र्याक्चर।
मलिन स्टील erosion: उच्च तापमान इस्पात एक "बाध्य मास्टर" जस्तै छ, लामो शलकको भित्री भित्ता लगातार छ, र लामो नजरको सेवा जीवन तैयार छ।
एल्युरीना अवरुद्ध: पग्लिएका स्टीलको एल्युमिना समावेशीहरू च्यानल रोकिदै भित्री भित्तामा जम्मा गर्न सजिलो छैन, र मलट स्टिलको प्रवाह सहज छैन।
उक्त प्रवृत्ति
नयाँ डिफ्रेक्रिटीको विकास: अब Nanotechnnnnnnnnance अधिक र अधिक र अधिक शक्तिशाली, डिस्टेन्टेबल दुख्ने प्रतिरोध राम्रो छ, र भविष्यले आँधीबेहरी लामो पानी मुखमा ठूलो भूमिका खेल्ने अपेक्षा गरिएको छ।
संरचनात्मक संरचनात्मक डिजाइन: लामो नोजानको आकार र आकारलाई सुधार गरेर, मलिन स्टील बढाउन सक्दछ र एल्युमिना कन्डिसन एकदम कम कम गर्न सकिन्छ।
उन्नत कोटिंग टेक्नोलोजीको आवेदन: एन्टि-ऑक्सीकरणको साथ लामो नोजलको भित्री भित्ता को रूप मा "सुरक्षा वानन" को साथ को एक तह मा छ, र सेवा जीवन धेरै विस्तार गर्न सकिन्छ।

डुबेको नोजान: ठोसता बढावा दिन सटीक नियन्त्रण

डुबेका नोजानहरू मोल्ड माथि स्थापना गरिएको छ र मलिन स्टील इंट्राल स्टील इंकल गर्न कुञ्जी घटकहरू मोल्डमा। यसको भूमिका थोरै छैन, प्रवाह दर र मलस्न स्टीलको दिशा नियन्त्रण गर्न सक्दैन, पग्लिएर स्टील स्टील स्ट्रिडेशनलाई रोक्नुहोस्, जसले कास्टिंग बिलेटको गुणस्तर पनि बढायो।
चुनौतीहरू सामना गरे
मलिन स्टील erosions र क्षय: उच्च तापमान मल इस्पायमा सुस्त-अवधिको बिग्रिन्छ, हावा र वर्षामा छिटो राख्ने सिपाहीजस्तो छ।
थर्मल तनाव क्र्याकिंग: tundien लामो नोजल जस्तै, यो पनि विचलित तापक्रम परिवर्तन गर्न को लागी सामना गर्न को लागी छ, र थर्मल तनाव सजिलै क्र्याक गर्न सक्छ।
एल्युमिना प्लगिंग: यो एक बारहआनील समस्या हो, एल्युमिनाट जोखिमहरूको बयानले मलिन स्टीलको सामान्य प्रवाहलाई असर पार्दछ।
उक्त प्रवृत्ति
उच्च प्रदर्शन डिफ्रेक्चररी सामग्रीको विकास: जस्तै Zirtoniump कार्बन, Magerianc कार्बन र अन्य उच्च प्रदर्शन रिस्रक्चर सामग्रीहरू, विसर्जन नोजानको प्रतिरोधको प्रतिरोध गर्न सक्दछ, यसलाई बढी टिकाउ बनाउँदछन्।
नोजल संरचना अनुकूलन गर्नुहोस्: नजरको आकार र साइज डिजाइन गर्नुहोस्, प्रवाह स्टीलको प्रवाह अवस्था सुधार गर्नुहोस्, र एलिगुनाको स्थापना कम गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रोमगनेटिक ब्रेकिंग टेक्नोलोजीको आवेदन: डुब्रोमगेटिक मैदान प्रयोग गर्दा मलिन स्टीलमा "कन्ट्रोलर" स्थापना गर्न र नरकको स्ट्रिकलाई नियन्त्रण गर्न सक्दछ।

परिशोधराई नोज: ल्युड स्टील स्टील, चिल्लो यातायात नियन्त्रण

परित्यागकारी नोजल ल्यान्डलको फेदमा स्थापना भएको छ, जुन मोल भएको स्टील स्टीलको बाहिरी गतिमा प्रहार गर्ने र मोलनेट स्टीलको प्रवाह दर लगाईएको छ र निरन्तर लगातार कास्टिंग कार्यलाई धपाउन लगाइएको छ।
चुनौतीहरू सामना गरे
मलिन इस्पात erosion र र्जन: उच्च तापमान मलट्न स्टील इस्पात, गम्भीर परीक्षणको सामना गर्नुहोस्, यसको प्रदर्शन एक ठूलो परीक्षण हो।
थर्मल तनाव क्र्याक गर्दै: गम्भीर तापमान परिवर्तन थर्मल तनाव उत्पादन गर्न सजिलो छ, परिणामस्वरूप दाउरामा, यसको सामान्य कामलाई असर गर्दै।
एलमिना क्रगिंग: Aluminine समावेशी Aluminines समावेशी जम्मा, जसले मल स्टीलको प्रवाहलाई बाधा पुर्याउँछ र उत्पादन दक्षता कम गर्दछ।
उक्त प्रवृत्ति
नयाँ डिफ्रेक्टरी सामग्रीहरूको विकास: सिलिकन कार्बर्डको प्रयोग, सिलिकन नाइट्रिड र अन्य उच्च प्रदर्शन रिफ्रेक्टरी सामग्रीहरू, यसको क्षतिग्रस्त आघात प्रतिरोधको प्रतिरोध, सेवा जीवन विस्तार गर्दछ।
नोजल स्टील को प्रवाह को प्रवाह को लागी sultens को आकार र आकार र आकार सुधार गर्नुहोस्
उन्नत कोटिंग टेक्नोलोजीको आवेदन: एन्टी-अक्डिडेशन र एन्टि-एन्टिओसनको भित्री भित्ता र यसको संरक्षणको क्षमतालाई बढाउन।

ल्यान्डल कफन: ल्यान्डल जडान, हावा अलग गर्नुहोस्

Loadow कफन लानल र tundhee संग जोडिएको छ, जो orolt ​​स्टील स्टील गर्न प्रयोग गरीन्छ, मलिन स्टीललाई हावामा सम्पर्क गर्नबाट रोक्नुहोस्, र मलन स्टीलको शुद्धता फर्काउँछ। यो सामान्यतया उच्च एल्युमिनियमम वा एल्युमिनियम कार्बन रिक्क्ट्री डिस्कर सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, राम्रो थर्मल दुख्ने प्रतिरोध, क्षय प्रतिरोध र प्रतिरोधको प्रतिरोध।
चुनौतीहरू सामना गरे
थर्मल आघात क्षति: तापमान निरन्तर कास्टिंग प्रक्रियामा नाटकीय रूपमा परिवर्तन हुन्छ, जुन थर्मल तनाव उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, डक्स र फ्र्याक्चरहरू।
मलिन इस्पात क्षरणहरू: उच्च-तापमान इस्पोजनको क्षय र क्षतिले यसको सेवा जीवन छोटो पार्दछ।
एल्युमिना प्लगिंग: लामो नजरको भित्री भित्तामा एल्युमिना इस्पात लगाइएको एल्युमिना लगहरू, मलिन स्टीलको प्रवाहलाई असर गर्ने।
उक्त प्रवृत्ति
नयाँ डिफ्रेक्टरी सामग्रीको विकास: NanoteChannanticoglic द्वारा तयार गरिएको रिकेड सामग्रीले उनीहरूको प्रदर्शन सुधार गर्ने अपेक्षा गरिएको छ।
संरचना डिजाईन अनुकूलन गर्नुहोस्: लामो नोजनको आकार र आकार सुधार गर्नुहोस्, प्रवाह स्टीलको प्रवाह राज्य सुधार गर्नुहोस्।
उन्नत कोटिंग टेक्नोलोजी लागू गर्नुहोस्: कोटिंग यसको सेवा जीवन विस्तार गर्न लागू गर्नुहोस्।

Tundien रिफ्रेक्टरी: म्युट स्टिल स्टील, स्थिर संरचना

Tundien रिक्क्टरी सामग्री कोंडश अस्तर निर्माण गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ, यसको मुख्य कार्य भनेको मोलोन स्टीलको संरचनात्मक स्थिरतालाई कायम राख्नुपर्दछ र एक सुरक्षित र भरपर्दो निवास "अस्थायी निवास" राख्नुहोस्। यो सामान्यतया उच्च एल्युमिनियम, म्यूरियरियम र अन्य डिफ्रेटियर सामग्रीहरू द्वारा बनेको हुन्छ, राम्रो विकर्ण प्रतिरोध, थर्मल दुख्ने प्रतिरोधको प्रतिरोधको साथ।
चुनौतीहरू सामना गरे
मलिन इस्पात erosion र र्जन: उच्च तापमान मलट स्टील इस्पात, गम्भीर क्षय र क्षतिको साथ लोटिन टेपेटेड इनस्को साथ दीर्घकालीन सम्पर्क।
थर्मल तनाव क्र्याक गर्दै: तापक्रमले सजिलै थर्मल तनाव उत्पन्न गर्दछ, क्र्याक गर्न अग्रसर गर्दछ।
एल्युरीना जम्मा: मोलोइन स्टिलको मा एल्युमिना झुकाव यसको सतहमा जम्मा गरियो र मल स्टिलको गुणस्तरलाई असर गर्ने।
उक्त प्रवृत्ति
उच्च प्रदर्शन डिफ्रेक्चररी सामग्रीहरूको विकास: परिभाषित गर्न ननोटेचर्नोलोजी प्रयोग गर्दै उनीहरूको प्रदर्शन सुधार गर्न रिस्रेक्टरी सामग्रीहरू तयार गर्न।
चिनाई प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्: चिनारी प्रक्रिया सुधार गर्नुहोस्, यसको अखण्डता र स्थिरता सुधार गर्नुहोस्।
उन्नत कोटिंग टेक्नोलोजीको आवेदन: विस्तारित सेवा जीवनको लागि कोटिंगको लागि।

नमस्कार नोजल: नियन्त्रण प्रवाह, प्रवाह सुनिश्चित गर्नुहोस्

Lawle noble Lizell को तल स्थापित छ, जुन आउटफ्लो गति र लाट अफ व्हील को प्रवाह र दोस्रो अक्सीकरण को नियन्त्रण को लागी जिम्मेवार छ, जो लालौनी को लागी एक महत्वपूर्ण बाधा छ कि को लागी एक महत्वपूर्ण बाधा हो।
चुनौतीहरू सामना गरे
मलिन इस्पात erosion र erosion: लामो अवधिको उच्च तापमान म्युट्न इस्पात इस्पात र क्षय।
थर्मल तनाव क्र्याक गर्दै: तापमान परिवर्तनले थर्मल तनावमा पुर्याउँछ, जुन क्र्याक गर्न सजिलो छ।
Aluminina chlggging: एल्युमिना डिस्प्लेस को बनेजले मलिन स्टीलको प्रवाहलाई असर गर्दछ।
उक्त प्रवृत्ति
नयाँ डिफ्रेक्टरी सामग्रीहरूको विकास: सिलिकन कार्बइड, सिलिकन नाइट्रिड र अन्य उच्च प्रदर्शन अपेक्षित सामग्रीहरू उनीहरूको प्रदर्शन सुधार गर्न।
नोजल संरचना अनुकूलन गर्नुहोस्: आकार र साइज सुधार गर्नुहोस्, प्रवाह स्टीलको प्रवाह अवस्था सुधार गर्नुहोस्।
उन्नत कोटिंग टेक्नोलोजीको आवेदन: विस्तारित सेवा जीवनको लागि कोटिंगको लागि।
विसर्जन ईन्फलेट: गाइड मल स्टील स्टील र ठोसकरण प्रचार गर्नुहोस्
विसर्जन ईनले मोल्ड माथि स्थापित गरीएको छ, र यसको मुख्य प्रकार्यले मोलोल्ड स्टिलको स्प्लेश र दिशात्मक नियन्त्रण गर्न र मोल स्ट्र्याट स्ट्राइडलाई नियन्त्रणमा राख्छ, जसले कास्टिंग बिलेटको गुणस्तरलाई बढावा दिन्छ, जसले कास्टिंग बिलेटको गुणस्तर गर्दछ।
चुनौतीहरू सामना गरे
मलिन स्टील इस्पोजिन र क्षय: उच्च तापमान मल स्टील स्टीलमा, गम्भीर क्षति र क्षर्मको विसर्जन।
थर्मल तनाव क्र्याक गर्दै: तापमान परिवर्तनले थर्मल तनाव उत्पन्न गर्दछ, जुन सजिलैसँग चट्टानमा पुर्याउन सक्छ।
Aluminin अवशेष: tundien लामो नोजल जस्तै, यो पनि एल्युमिना अवरुद्ध को समस्या सामना गर्दछ।
उक्त प्रवृत्ति
उच्च प्रदर्शन रिफ्रेक्चररी सामग्रीहरूको विकास: सिंकबिन्दु कार्बन, म्याग्नियम कार्बन र अन्य उच्च प्रदर्शन रिस्रक्टर सामग्रीहरू यसको क्षतिग्रस्त प्रतिरोध र थर्मल श्रृंगार प्रतिरोध सुधार गर्न।
नोजल संरचना अनुकूलन गर्नुहोस्: आकार र साइज सुधार गर्नुहोस्, प्रवाह स्टीलको प्रवाह अवस्था सुधार गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रोमगनेटिक ब्रेकिंग टेक्नोलोजीको प्रयोग: इलेक्ट्रोगुनेटिक फिल्डलाई प्रवाह दर र मलस्करण स्टिलको दिशा नियन्त्रण गर्न र मलट स्टील फ्लिएल कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।