चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ प्रयोग गरेर पग्लिएको तामा ग्रेफाइट क्रुसिबलहरू निर्माण गर्दै: उन्नत प्रविधिले उद्योगलाई नयाँ उचाइमा पुर्‍याउँछ

तामाको गन्धका लागि ग्रेफाइट क्रुसिबलको निर्माण प्रविधि क्रान्तिको क्रममा छ। यो प्रक्रियाले विश्वको सबैभन्दा उन्नत कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिङ विधि प्रयोग गर्दछ र क्रुसिबलको आन्तरिक संरचना एकसमान र दोष-मुक्त छ र अत्यन्त उच्च शक्ति भएको सुनिश्चित गर्न 600MPa को उच्च दबाव अन्तर्गत बनाइएको छ। यो आविष्कारले क्रुसिबलको कार्यसम्पादनमा मात्र सुधार गर्दैन, तर ऊर्जा संरक्षण र वातावरण संरक्षणमा पनि ठूलो उपलब्धि हासिल गर्छ।

चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिंग को लाभ
आन्तरिक संरचना समान र दोष-मुक्त छ
उच्च-दबाव मोल्डिंग अन्तर्गत, तामा-ग्रेफाइट क्रुसिबलको आन्तरिक संरचना कुनै पनि दोष बिना अत्यन्त समान छ। यो परम्परागत काटन विधि को एकदम विपरीत छ। कम दबाबको कारण, परम्परागत विधिहरूले अनिवार्य रूपमा आन्तरिक संरचनात्मक दोषहरू निम्त्याउँछ जसले यसको बल र थर्मल चालकतालाई असर गर्छ।

उच्च शक्ति, पातलो क्रुसिबल पर्खाल
चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ विधिले उच्च दबाबमा क्रुसिबलको बललाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्छ। ठूलो बलले क्रुसिबल पर्खालहरूलाई पातलो बनाउन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा थर्मल चालकता बढ्छ र ऊर्जा खपत कम हुन्छ। परम्परागत क्रुसिबलको तुलनामा, यो नयाँ प्रकारको क्रूसिबल कुशल उत्पादन र ऊर्जा बचत आवश्यकताहरूको लागि अधिक उपयुक्त छ।

उत्कृष्ट थर्मल चालकता र कम ऊर्जा खपत
पग्लिएको तामा ग्रेफाइट क्रुसिबलको उच्च बल र पातलो पर्खाल संरचनाले परम्परागत क्रुसिबलको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो थर्मल चालकतामा परिणाम दिन्छ। थर्मल चालकतामा सुधारको अर्थ एल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातुहरू, इत्यादिको गल्ने प्रक्रियामा तापलाई समान रूपमा र छिटो स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा ऊर्जा खपत घटाउँछ र उत्पादन क्षमतामा सुधार हुन्छ।

परम्परागत उत्पादन विधिहरूसँग तुलना
काट्ने विधिहरूको सीमितता
अधिकांश घरेलु उत्पादन गरिएका ग्रेफाइट क्रुसिबलहरू काटेर र सिन्टेरिङ गरेर बनाइन्छ। यो विधि कम दबावको कारण असमान, दोषपूर्ण, र कम-शक्तिको आन्तरिक संरचनाहरूको परिणाम हो। थप रूपमा, यसमा कमजोर थर्मल चालकता र उच्च ऊर्जा खपत छ, यसले उच्च दक्षता र ऊर्जा बचतको लागि आधुनिक उद्योगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो बनाउँछ।

नक्कल गर्नेहरूका बेफाइदाहरू
केही उत्पादकहरूले क्रुसिबलहरू उत्पादन गर्न कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिङ विधिको नक्कल गर्छन्, तर अपर्याप्त उत्पादन दबाबको कारण, तिनीहरूमध्ये अधिकांशले सिलिकन कार्बाइड क्रुसिबलहरू उत्पादन गर्छन्। यी क्रुसिबलहरूमा बाक्लो पर्खालहरू, कमजोर थर्मल चालकता, र उच्च ऊर्जा खपत हुन्छ, जुन चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिङद्वारा उत्पादित वास्तविक पग्लिएको तामाको ग्रेफाइट क्रुसिबलहरूबाट टाढा हुन्छ।

प्राविधिक सिद्धान्त र अनुप्रयोगहरू
एल्युमिनियम र जस्ता मिश्र धातुहरूको गल्ने प्रक्रियामा, क्रूसिबलको अक्सीकरण प्रतिरोध र थर्मल चालकता महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ विधि प्रयोग गरी निर्मित क्रुसिबलहरूले फ्लोराइड युक्त फ्लक्सहरूको प्रतिकूल प्रभावहरूलाई बेवास्ता गर्दै अक्सीकरण प्रतिरोधमा विशेष जोड दिन्छ। यी क्रूसिबलहरूले धातुलाई दूषित नगरी उच्च तापमानमा उत्कृष्ट प्रदर्शन कायम राख्छन्, स्थायित्वमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु smelting मा आवेदन
ग्रेफाइट क्रुसिबलले एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू पग्लनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, विशेष गरी डाइ कास्टिङ र कास्टिङको उत्पादनमा। एल्युमिनियम मिश्र धातुको पग्लने तापमान 700°C र 750°C को बीचमा हुन्छ, जुन तापमान दायरा पनि हो जहाँ ग्रेफाइट सजिलैसँग अक्सिडाइज हुन्छ। तसर्थ, चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिङद्वारा उत्पादित ग्रेफाइट क्रुसिबलले उच्च तापक्रममा उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न अक्सिडेशन प्रतिरोधमा विशेष जोड दिन्छ।

विभिन्न पिघलने विधिहरूको लागि डिजाइन गरिएको
ग्रेफाइट क्रुसिबल विभिन्न प्रकारका गल्ने विधिहरूको लागि उपयुक्त छ, एकल-फर्नेस स्मेल्टिङ र तातो संरक्षणको साथमा smelting सहित। एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङका ​​लागि, क्रुसिबल डिजाइनले H2 अवशोषण र अक्साइड मिश्रण रोक्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ, त्यसैले एक मानक क्रूसिबल वा ठूलो-मुख कचौरा आकारको क्रूसिबल प्रयोग गरिन्छ। केन्द्रीकृत स्मेल्टिङ फर्नेसहरूमा, टिल्टिङ क्रुसिबल फर्नेसहरू सामान्यतया गल्ने फोहोरलाई पुन: प्रयोग गर्न प्रयोग गरिन्छ।

प्रदर्शन सुविधाहरूको तुलना
उच्च घनत्व र थर्मल चालकता
चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिङद्वारा निर्मित ग्रेफाइट क्रुसिबलको घनत्व २.२ र २.३ को बीचमा हुन्छ, जुन विश्वमा क्रुसिबलहरूमध्ये सबैभन्दा उच्च घनत्व हो। यो उच्च घनत्वले क्रुसिबल इष्टतम थर्मल चालकता दिन्छ, अन्य ब्रान्डको क्रूसिबलहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो।

ग्लेज र जंग प्रतिरोध
पिघलिएको एल्युमिनियम ग्रेफाइट क्रुसिबलको सतह विशेष ग्लेज कोटिंगको चार तहले ढाकिएको छ, जुन बाक्लो मोल्डिंग सामग्रीसँग मिलाएर, क्रूसिबलको जंग प्रतिरोधलाई धेरै सुधार गर्दछ र यसको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ। यसको विपरित, घरेलु क्रुसिबलको सतहमा प्रबलित सिमेन्टको मात्र तह हुन्छ, जुन सजिलै क्षतिग्रस्त हुन्छ र क्रुसिबलको समयपूर्व अक्सिडेशन निम्त्याउँछ।

संरचना र थर्मल चालकता
पग्लिएको तामा ग्रेफाइट क्रुसिबलले प्राकृतिक ग्रेफाइट प्रयोग गर्दछ, जसमा उत्कृष्ट थर्मल चालकता छ। यसको विपरित, घरेलु ग्रेफाइट क्रुसिबलहरूले सिंथेटिक ग्रेफाइट प्रयोग गर्छन्, लागत कम गर्न ग्रेफाइट सामग्री घटाउँछन्, र मोल्डिंगको लागि ठूलो मात्रामा माटो थप्छन्, त्यसैले थर्मल चालकता उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।

प्याकेजिङ र आवेदन क्षेत्रहरू
प्याकिङ
पग्लिएको तामा ग्रेफाइट क्रुसिबल सामान्यतया बन्डल र स्ट्र डोरीले प्याकेज गरिन्छ, जुन एक सरल र व्यावहारिक विधि हो।

आवेदन क्षेत्र को विस्तार
टेक्नोलोजीको निरन्तर विकासको साथ, ग्रेफाइट क्रुसिबलको अनुप्रयोग क्षेत्रहरू विस्तार गर्न जारी छ। विशेष गरी एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङ र कास्टिङको उत्पादनमा, ग्रेफाइट क्रुसिबलहरूले उच्च गुणस्तरको मोटर वाहन भागहरूको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न परम्परागत कास्ट फलामको भाँडोलाई बिस्तारै प्रतिस्थापन गर्दैछन्।

निष्कर्षमा
चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ विधिको प्रयोगले तामा-ग्रेफाइट क्रुसिबल स्मेल्टिङको प्रदर्शन र दक्षतालाई नयाँ स्तरमा ल्याएको छ। आन्तरिक संरचनाको एकरूपता, शक्ति वा थर्मल चालकता होस्, यो परम्परागत निर्माण विधिहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ। यस उन्नत टेक्नोलोजीको व्यापक प्रयोगको साथ, ग्रेफाइट क्रुसिबलहरूको लागि बजार माग विस्तार गर्न जारी रहनेछ, सम्पूर्ण उद्योगलाई अझ प्रभावकारी र वातावरण मैत्री भविष्यतर्फ लैजान्छ।